高速钢和模具钢都是常见的工具钢材料，它们在工业生产中具有重要的应用价值。两者在硬度方面有一定的差异，下面将对高速钢和模具钢的硬度进行详细比较。
高速钢是一种具有较高硬度和耐磨性的工具钢，主要用于制造切削工具，如刀具、钻头、铣刀等。高速钢的硬度主要取决于其成分和热处理工艺。高速钢的成分中含有较高的碳、钼、钴、钨等元素，这些元素能够提高高速钢的硬度。同时，高速钢经过适当的热处理工艺，如淬火和回火，能够进一步提高其硬度。一般情况下，高速钢的硬度可以达到60-70 HRC（洛氏硬度）。
模具钢是一种用于制造模具的工具钢，主要用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具等。模具钢的硬度主要取决于其成分和热处理工艺。模具钢的成分中含有较高的碳、铬、钼、钴等元素，这些元素能够提高模具钢的硬度。同时，模具钢经过适当的热处理工艺，如淬火和回火，能够进一步提高其硬度。一般情况下，模具钢的硬度可以达到50-60 HRC（洛氏硬度）。
从上述比较可以看出，高速钢的硬度要高于模具钢。这是因为高速钢的成分中含有更多的硬化元素，如钼、钴、钨等，这些元素能够提高高速钢的硬度。同时，高速钢经过适当的热处理工艺，能够进一步提高其硬度。相比之下，模具钢的成分中含有较少的硬化元素，因此其硬度相对较低。
然而，需要注意的是，硬度并不是衡量材料优劣的唯一指标。在实际应用中，高速钢和模具钢的选择还需要考虑其他因素，如耐磨性、韧性、耐腐蚀性等。不同的工具和模具在使用过程中会受到不同的力和环境条件的影响，因此需要根据具体的应用要求来选择合适的材料。
综上所述，高速钢的硬度要高于模具钢。然而，在实际应用中，还需要综合考虑其他因素来选择合适的材料。