压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。其性能指标主要包括以下几个方面：
1. 强度指标：压铸模具钢的强度指标主要包括屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指在材料受到外力作用下，开始发生塑性变形的应力值；抗拉强度是指在材料受到拉伸力作用下，发生断裂的最大应力值。一般来说，压铸模具钢的屈服强度应大于等于400MPa，抗拉强度应大于等于600MPa。
2. 硬度指标：硬度是指材料抵抗外力侵入的能力，常用硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。压铸模具钢的硬度一般要求在HRC40-50之间，以保证模具具有足够的抗磨性和耐用性。
3. 耐磨性指标：耐磨性是指材料在摩擦、磨损和切削等作用下的抗磨损能力。压铸模具钢需要具有较高的耐磨性，以保证模具在长时间使用过程中不易磨损和变形。一般来说，压铸模具钢的耐磨性应大于等于50mm³。
4. 耐热性指标：耐热性是指材料在高温环境下的抗氧化、抗蠕变和抗热裂性能。压铸模具钢需要具有较高的耐热性，以保证模具在高温条件下不易变形和破裂。一般来说，压铸模具钢的耐热性应能够满足模具在高温环境下长时间使用的要求。
5. 韧性指标：韧性是指材料在受到外力作用下发生塑性变形的能力。压铸模具钢需要具有较高的韧性，以保证模具在受到冲击和振动等外力作用时不易断裂。一般来说，压铸模具钢的韧性应能够满足模具在使用过程中的冲击和振动要求。
综上所述，压铸模具钢的性能指标主要包括强度、硬度、耐磨性、耐热性和韧性等方面。这些指标的要求可以根据具体的模具使用条件和要求进行调整和优化，以满足不同模具的制造需求。