D2模具钢是一种高碳高铬冷作工具钢，具有优异的硬度和耐磨性。其硬度通常以Rockwell硬度（HRC）来表示，一般在58-62 HRC之间。
D2模具钢的硬度主要受到其化学成分和热处理工艺的影响。D2模具钢的化学成分包括大约1.5%的碳、11.5%的铬、0.8%的钼、0.9%的钴和1.0%的硅等元素。这些元素的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性。
热处理是指通过加热和冷却来改变钢材的组织和性能。对于D2模具钢，常用的热处理工艺是淬火和回火。淬火是将钢材加热到高温，然后迅速冷却，以使钢材达到最大硬度。回火是在淬火后将钢材加热到较低的温度，然后缓慢冷却，以减轻淬火过程中产生的内部应力，并提高钢材的韧性。
通过适当的热处理工艺，D2模具钢可以达到58-62 HRC的硬度。硬度越高，钢材的耐磨性和切削性能就越好，但韧性会相应降低。因此，在选择D2模具钢时，需要根据具体的使用要求来平衡硬度和韧性之间的关系。
D2模具钢的高硬度使其在模具制造、切削加工和冷作工具等领域得到广泛应用。例如，在塑料注塑模具中，D2模具钢可以提供出色的耐磨性和切削性能，延长模具的使用寿命。在冷作工具中，D2模具钢可以用于制造切削刀具、冲压模具和冷镦模具等，以提高生产效率和产品质量。
总之，D2模具钢的硬度通常在58-62 HRC之间，通过适当的热处理工艺可以实现。其高硬度使其在模具制造和冷作工具等领域具有广泛的应用前景。