模具钢的增韧措施主要包括以下几个方面:
1. 选择合适的合金元素:合金元素的添加可以改变模具钢的组织结构和性能,提高其韧性。常用的合金元素有镍、钼、铬等。镍可以提高模具钢的韧性和塑性,钼可以提高模具钢的强度和韧性,铬可以提高模具钢的耐磨性和韧性。
2. 控制碳含量:适当降低模具钢的碳含量可以提高其韧性。高碳钢虽然具有较高的硬度和耐磨性,但韧性较差,容易产生裂纹。因此,在制造模具钢时,通常会控制碳含量在0.3%~0.5%之间,以保证其韧性。
3. 热处理工艺:通过热处理可以改变模具钢的组织结构,提高其韧性。常用的热处理工艺包括淬火、回火和正火。淬火可以提高模具钢的硬度和强度,但韧性较差,因此需要进行回火处理来提高其韧性。正火可以使模具钢的组织均匀化,提高其韧性和强度。
4. 控制冷却速度:在模具钢的制造过程中,控制冷却速度可以改变其组织结构,提高其韧性。通常情况下,快速冷却可以使模具钢的组织细化,提高其韧性。而慢速冷却则可以使模具钢的组织粗化,降低其韧性。
5. 采用合适的热处理温度:热处理温度的选择对模具钢的韧性有很大影响。通常情况下,较高的热处理温度可以提高模具钢的韧性,但也会降低其硬度和强度。因此,在选择热处理温度时需要综合考虑模具钢的使用要求。
6. 采用合适的热处理工艺:不同的模具钢适用于不同的热处理工艺。例如,对于一些高碳钢,采用正火工艺可以提高其韧性;而对于一些低碳钢,采用淬火和回火工艺可以提高其韧性。
总之,模具钢的增韧措施主要包括选择合适的合金元素、控制碳含量、热处理工艺、控制冷却速度、采用合适的热处理温度和热处理工艺等。通过这些措施,可以提高模具钢的韧性,使其更加适合于模具制造的要求。