模具钢冲压硬度是指模具钢在冲压过程中所具有的硬度特性。冲压是一种通过模具对金属材料进行塑性变形的加工方法，模具钢的硬度对冲压过程中的材料变形、模具寿命和产品质量等方面都有重要影响。
模具钢的硬度通常使用硬度测试仪进行测量，常见的测试方法有洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）等。洛氏硬度是通过在一定负荷下，用一颗钻石圆锥压入试样表面，然后测量压入深度来确定硬度值的方法。布氏硬度则是通过在一定负荷下，用一个钢球压入试样表面，然后测量压入深度来确定硬度值的方法。
模具钢的冲压硬度一般要求在一定的范围内，以保证模具在冲压过程中具有足够的硬度和强度。一般来说，模具钢的硬度要求在HRC 45-60之间，具体的硬度要求根据不同的冲压工艺和材料来确定。
在冲压过程中，模具钢的硬度对模具的寿命和产品质量有重要影响。如果模具钢的硬度过低，容易导致模具在冲压过程中产生变形和磨损，从而影响产品的尺寸精度和表面质量。而如果模具钢的硬度过高，容易导致模具在冲压过程中产生裂纹和断裂，从而影响模具的使用寿命。
为了保证模具钢的冲压硬度符合要求，需要采取一系列的措施。首先，选择合适的模具钢材料，根据冲压工艺和材料的要求来确定合适的模具钢材料。其次，进行适当的热处理，通过调整热处理工艺参数来控制模具钢的硬度。最后，进行硬度测试，使用硬度测试仪对模具钢进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
总之，模具钢的冲压硬度是决定模具寿命和产品质量的重要因素，需要根据冲压工艺和材料的要求来确定合适的硬度范围，并采取相应的措施来保证模具钢的硬度符合要求。