模具钢淬火加工流程是指将模具钢加热至一定温度后迅速冷却，以改变其组织结构和性能的过程。下面将详细介绍模具钢淬火加工流程。
一、准备工作
1. 确定淬火工艺参数，包括淬火温度、保温时间和冷却介质等。
2. 准备好淬火设备，包括淬火炉、温度控制系统和冷却介质等。
3. 清洁模具钢表面，去除表面氧化物和污垢。
二、加热
1. 将模具钢放入淬火炉中，根据工艺参数设定加热温度。
2. 控制加热速度，使模具钢均匀加热，避免温度梯度过大引起变形或开裂。
3. 达到设定温度后，保持一定时间，使模具钢内部温度均匀。
三、保温
1. 将加热至设定温度的模具钢取出，放入保温炉中。
2. 根据工艺参数设定保温时间，使模具钢内部组织发生相应的变化。
3. 控制保温温度和时间，避免过热或过长保温时间导致组织过粗或过软。
四、冷却
1. 将保温后的模具钢迅速放入冷却介质中，使其迅速冷却。
2. 冷却介质可以是水、油或气体等，根据模具钢的材质和要求选择合适的冷却介质。
3. 控制冷却速度，使模具钢的组织结构得到理想的改变。
五、回火
1. 将冷却后的模具钢进行回火处理，以消除淬火过程中产生的内应力和硬度过高的问题。
2. 回火温度和时间根据模具钢的材质和要求确定，一般为300-600℃，时间为1-2小时。
3. 控制回火温度和时间，避免过高温度和过长时间导致组织过软或过脆。
六、检验
1. 对淬火后的模具钢进行硬度测试，以确定其硬度是否符合要求。
2. 对模具钢进行金相组织观察，以确定其组织结构是否均匀细密。
3. 对模具钢进行力学性能测试，以确定其强度、韧性和耐磨性等性能是否符合要求。
七、整理
1. 对淬火后的模具钢进行清洁处理，去除表面的冷却介质和氧化物等。
2. 对模具钢进行防锈处理，以防止其受潮和氧化。
3. 对模具钢进行包装和标识，以便于存储和使用。
以上就是模具钢淬火加工流程的详细介绍，通过合理控制加热、保温、冷却和回火等工艺参数，可以使模具钢的组织结构和性能得到理想的改变，提高其硬度、强度和耐磨性等性能，从而满足模具制造的要求。