模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，经过淬火处理后的模具钢需要进行加工，以达到设计要求和精度要求。下面将介绍淬火后模具钢的加工工艺和常用刀具。
淬火后的模具钢具有高硬度和脆性，因此在加工过程中需要选择合适的刀具和加工工艺，以确保加工质量和效率。
首先，淬火后的模具钢需要进行粗加工。粗加工主要是为了去除淬火后的表面硬化层，以便后续的精加工。常用的粗加工刀具有铣刀、钻头和车刀等。铣刀可以用来进行平面铣削和轮廓铣削，钻头可以用来进行孔加工，车刀可以用来进行外圆加工。
在粗加工过程中，需要注意切削速度和进给速度的选择。由于淬火后的模具钢硬度高，切削速度应适当降低，以避免刀具磨损过快。进给速度也应适当降低，以保证加工质量和切削稳定性。
粗加工完成后，需要进行精加工。精加工主要是为了达到模具的设计要求和精度要求。常用的精加工刀具有铣刀、钻头、刀具和磨具等。铣刀可以用来进行平面铣削和轮廓铣削，钻头可以用来进行孔加工，刀具可以用来进行外圆加工和内圆加工，磨具可以用来进行磨削加工。
在精加工过程中，需要注意切削速度、进给速度和切削液的选择。切削速度和进给速度应根据具体情况进行选择，以保证加工质量和切削稳定性。切削液的选择应根据加工材料和加工工艺进行选择，以提高切削润滑和冷却效果。
除了常规的刀具加工外，还可以采用电火花加工和激光加工等非传统加工方法。电火花加工可以用来进行复杂形状的加工，激光加工可以用来进行高精度的加工。这些非传统加工方法可以在一定程度上提高加工效率和加工精度。
总之，淬火后的模具钢需要选择合适的刀具和加工工艺进行加工。在加工过程中，需要注意切削速度、进给速度和切削液的选择，以保证加工质量和切削稳定性。此外，还可以考虑采用非传统加工方法，以提高加工效率和加工精度。