模具钢P20和S136是常用的模具钢材料，它们在模具制造行业中具有广泛的应用。本文将从硬度方面对P20和S136进行比较，以帮助读者更好地了解这两种材料。
首先，我们来介绍一下模具钢P20。P20是一种低碳含量的预硬化模具钢，其主要成分包括碳、硅、锰、铬和镍等元素。P20具有良好的切削性能和热处理性能，可以通过热处理获得较高的硬度。P20的硬度通常在28-32HRC之间，这使得它适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具。
而S136是一种不锈钢模具钢，其主要成分包括碳、硅、锰、铬、镍和钼等元素。S136具有优异的耐腐蚀性和高温强度，适用于制造高负荷和大尺寸的模具。S136的硬度通常在48-52HRC之间，这使得它具有较高的耐磨性和耐热性。
从硬度上来看，S136的硬度要高于P20。这是由于S136中添加了较高的铬和钼元素，这些元素可以提高钢材的硬度和耐磨性。因此，S136适用于制造高要求的模具，如塑料注射模具和压铸模具等。
然而，硬度并不是唯一的衡量模具钢材料性能的指标。除了硬度，还有许多其他因素需要考虑，如韧性、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等。在实际应用中，根据具体的模具制造要求和使用环境，选择合适的模具钢材料是非常重要的。
总结起来，模具钢P20和S136在硬度方面存在差异。P20的硬度通常在28-32HRC之间，适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具；而S136的硬度通常在48-52HRC之间，适用于制造高负荷和大尺寸的模具。然而，硬度并不是唯一的衡量模具钢材料性能的指标，其他因素也需要考虑。在选择模具钢材料时，需要根据具体的要求和使用环境进行综合考虑。