模具钢淬火后的硬度是衡量其硬度和耐磨性能的重要指标之一。正常情况下，模具钢淬火后的硬度应该在一定的范围内，以满足模具的使用要求。
模具钢淬火后的硬度主要取决于材料的成分、淬火工艺和淬火介质等因素。一般来说，模具钢的淬火硬度应该在HRC 50-60之间。在这个硬度范围内，模具钢具有较高的硬度和耐磨性能，能够满足模具在使用过程中的要求。
模具钢的淬火硬度过高或过低都会对模具的使用性能产生不利影响。如果淬火硬度过高，模具钢容易产生脆性断裂，降低了模具的韧性和抗冲击性能，容易出现裂纹和断裂等问题。如果淬火硬度过低，模具钢的硬度和耐磨性能不足，容易出现磨损和变形等问题，影响模具的使用寿命。
为了保证模具钢淬火后的硬度在正常范围内，需要注意以下几点：
1. 合理选择模具钢的成分。模具钢的成分对淬火硬度有很大影响，一般来说，含碳量较高的模具钢淬火后的硬度较高。同时，合适的合金元素的添加也可以提高模具钢的淬火硬度。
2. 选择合适的淬火工艺。淬火工艺的选择对模具钢的淬火硬度有很大影响。一般来说，采用适当的加热温度、保温时间和冷却速度等工艺参数可以得到较高的淬火硬度。
3. 选择合适的淬火介质。淬火介质的选择也对模具钢的淬火硬度有影响。常用的淬火介质有水、油和气体等，不同的淬火介质对模具钢的淬火硬度有不同的影响。
总之，模具钢淬火后的硬度应该在HRC 50-60之间，这是一个正常的硬度范围。通过合理选择模具钢的成分、淬火工艺和淬火介质等措施，可以保证模具钢淬火后的硬度在正常范围内，提高模具的使用寿命和性能。