738H模具钢的洛氏硬度在哪个范围内是一个常见的问题。然而，由于738H模具钢的洛氏硬度受到多种因素的影响，如热处理工艺、化学成分和冷却速度等，因此很难给出一个准确的数值。下面将对738H模具钢的洛氏硬度进行详细介绍。
738H模具钢是一种常用的高硬度模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。它主要由碳、铬、钼、钴、锰等元素组成，其中碳含量较高，通常在0.35%至0.45%之间。这种高碳含量使得738H模具钢具有较高的硬度。
在热处理过程中，738H模具钢通常采用淬火和回火的工艺。淬火是将材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却，以使材料达到最大硬度。回火是在淬火后将材料加热至较低的温度，然后冷却，以减轻材料的脆性和提高其韧性。
根据不同的热处理工艺和条件，738H模具钢的洛氏硬度可以在40至60 HRC之间变化。一般来说，淬火后的738H模具钢的洛氏硬度较高，通常在50至60 HRC之间。回火后的738H模具钢的洛氏硬度较低，通常在40至50 HRC之间。
此外，738H模具钢的洛氏硬度还受到化学成分和冷却速度等因素的影响。例如，增加铬、钼和钴等合金元素的含量可以提高738H模具钢的硬度。而快速冷却可以使738H模具钢达到更高的硬度。
总之，738H模具钢的洛氏硬度在40至60 HRC之间变化，具体数值取决于热处理工艺、化学成分和冷却速度等因素。在实际应用中，根据具体的需求和使用条件，可以选择适当的热处理工艺和参数，以获得所需的洛氏硬度。