模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其性能的合格与否直接影响着模具的使用寿命和加工质量。模具钢性能不合格的原因可以归纳为以下几个方面：
1. 原材料质量不合格：模具钢的原材料主要是钢铁和合金元素，如果原材料的质量不合格，比如含有过多的杂质、夹杂物或者合金元素含量不稳定，就会导致模具钢的性能不合格。
2. 冶炼工艺不合理：冶炼是模具钢生产的关键环节，如果冶炼工艺不合理，比如温度控制不准确、保温时间不足等，就会导致模具钢的组织结构不均匀，出现晶粒粗大、夹杂物多等问题，从而影响模具钢的性能。
3. 热处理工艺不当：热处理是模具钢的重要工艺之一，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，可以改变模具钢的组织结构和性能。如果热处理工艺不当，比如加热温度过高或保温时间过长，就会导致模具钢的硬度不均匀、组织过度致密或过度脆化等问题，从而使模具钢的性能不合格。
4. 加工工艺不合理：模具钢在加工过程中需要进行切削、锻造、淬火等工艺，如果加工工艺不合理，比如切削速度过快、切削刃角不合适等，就会导致模具钢的表面质量不良、残余应力过大等问题，从而影响模具钢的性能。
5. 设计和使用不当：模具钢的设计和使用也会影响其性能。如果模具的设计不合理，比如结构设计不合理、尺寸偏差过大等，就会导致模具钢在使用过程中受到过大的应力和磨损，从而影响其性能。另外，如果模具的使用条件不当，比如温度过高、应力过大等，也会导致模具钢的性能不合格。
综上所述，模具钢性能不合格的原因主要包括原材料质量不合格、冶炼工艺不合理、热处理工艺不当、加工工艺不合理以及设计和使用不当等。为了确保模具钢的性能合格，需要在生产过程中严格控制各个环节，确保原材料的质量、优化冶炼和热处理工艺、合理选择加工工艺，并进行合理的设计和使用。