SKD11模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，其硬度取决于热处理工艺和具体的使用条件。一般来说，SKD11模具钢的硬度可以达到60-62 HRC。
SKD11模具钢具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造各种冷作模具，如冲模、剪切模、冷挤压模等。其硬度高主要得益于其化学成分和热处理工艺。
SKD11模具钢的化学成分主要包括：碳（C）0.90-1.05%、硅（Si）0.80%、锰（Mn）0.40%、磷（P）0.030%、硫（S）0.030%、铬（Cr）11.00-13.00%、钼（Mo）0.60-1.20%、钴（Co）0.50%、钒（V）0.20%。其中，碳和铬是提高硬度的主要元素。
热处理工艺对SKD11模具钢的硬度影响很大。一般来说，SKD11模具钢的热处理工艺包括两个步骤：淬火和回火。
淬火是将加热至适当温度的模具钢迅速冷却，以使其达到高硬度。淬火温度一般在980-1010℃之间，冷却介质可以是油、水或空气。淬火后，SKD11模具钢的硬度可以达到60-62 HRC。
回火是为了降低淬火后的模具钢的脆性，提高其韧性和耐冲击性。回火温度一般在150-550℃之间，时间根据具体要求而定。回火后，SKD11模具钢的硬度会略微降低，但韧性和耐冲击性会得到提高。
需要注意的是，SKD11模具钢的硬度也会受到其他因素的影响，如冷却速度、加热温度、保温时间等。因此，在具体使用时，需要根据模具的具体要求和使用条件进行合理的热处理，以获得最佳的硬度和性能。
总结起来，SKD11模具钢的硬度一般可以达到60-62 HRC，具体的硬度取决于热处理工艺和使用条件。