模具钢H13是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，适用于制造各种大型模具和热作模具。下面将介绍H13模具钢的锻造工艺。
一、材料准备
1. H13模具钢的化学成分应符合标准要求，一般要求碳含量为0.32-0.45%，铬含量为4.75-5.50%，钼含量为1.10-1.75%，钴含量为0.80-1.20%，硅含量为0.80-1.20%，锰含量为0.20-0.50%，磷含量不超过0.030%，硫含量不超过0.030%。
2. H13模具钢的初始状态应为退火状态，即全退火或球化退火。
二、预热
1. 将H13模具钢放入预热炉中，进行预热处理。预热温度一般为750-800℃，保温时间为2-4小时，以使钢材均匀加热。
2. 预热后，将钢材取出，进行下一步的锻造操作。
三、锻造
1. 将预热后的H13模具钢放入锻造机或锻造压力机中，进行锻造。锻造温度一般为1050-1150℃，锻造比例为3:1-5:1。
2. 锻造时，应注意控制锻造速度和锻造力度，以避免产生裂纹和变形。
3. 锻造过程中，可根据需要进行多次锻造和退火处理，以提高材料的均匀性和性能。
四、热处理
1. 锻造完成后，将H13模具钢进行热处理。热处理温度一般为950-1050℃，保温时间为2-4小时，然后进行冷却。
2. 冷却方式可选择空冷或油淬。空冷时，将钢材放置在通风良好的地方，自然冷却。油淬时，将钢材放入预热过的淬火油中，使其迅速冷却。
3. 热处理后，进行回火处理。回火温度一般为500-600℃，保温时间为2-4小时，然后进行冷却。
五、表面处理
1. 锻造完成后，可对H13模具钢进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性能。常用的表面处理方法有酸洗、抛光、喷砂等。
2. 表面处理后，可进行喷涂或涂覆保护层，以防止氧化和腐蚀。
六、质量检验
1. 对锻造后的H13模具钢进行质量检验，包括化学成分分析、金相组织观察、硬度测试等。
2. 检验结果应符合标准要求，以保证材料的质量和性能。
以上是H13模具钢的锻造工艺，通过合理的锻造和热处理，可以获得具有良好性能的H13模具钢材料，适用于各种模具制造和热作模具应用。