冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在选择冷作模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 工作条件：首先需要了解模具将要用于什么工作条件下，例如工作温度、工作压力、工作介质等。根据不同的工作条件，选择具有相应耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的冷作模具钢。
2. 材料硬度：冷作模具钢的硬度对于模具的使用寿命和加工效果有很大影响。一般来说，硬度越高，模具的耐磨性越好，但也会增加加工难度。根据具体的加工要求和使用寿命需求，选择适当硬度的冷作模具钢。
3. 加工性能：冷作模具钢的加工性能包括切削性能、热处理性能和可焊性等。切削性能好的冷作模具钢可以提高加工效率和加工质量；热处理性能好的冷作模具钢可以保证模具的硬度和耐磨性；可焊性好的冷作模具钢可以方便进行修复和维护。
4. 成本考虑：冷作模具钢的成本也是选择的一个重要因素。不同牌号和品种的冷作模具钢价格差异较大，需要根据实际需求和预算来选择合适的冷作模具钢。
根据以上几个因素，可以选择适合的冷作模具钢。常见的冷作模具钢有以下几种：
1. Cr12MoV：这是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。
2. D2：D2钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。
3. DC53：DC53是一种新型的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，同时具有较好的切削性能和热处理性能，适用于制造高精度冷作模具和切削工具等。
4. SKD11：SKD11是一种日本产的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具、切削工具和冲压模具等。
在选择冷作模具钢时，可以根据具体的工作条件、加工要求和预算来综合考虑以上几种冷作模具钢的特点和优势，选择最适合的冷作模具钢。同时，还需要注意选择正规的供应商和品牌，确保冷作模具钢的质量和性能。