热作模具钢和冷作模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在使用和性能方面有一些区别。下面将详细介绍热作模具钢和冷作模具钢的区别。
1. 加工工艺不同：
热作模具钢是通过高温热处理来改变其组织结构和性能的，通常需要进行热处理、锻造、淬火等工艺。而冷作模具钢则是通过冷加工（如冷拔、冷轧、冷拉等）来改变其组织结构和性能的。
2. 适用温度范围不同：
热作模具钢适用于高温工作环境，通常能够承受较高的工作温度，具有较好的耐热性能。而冷作模具钢适用于常温或低温工作环境，其耐热性能相对较差。
3. 材料硬度不同：
热作模具钢通常具有较高的硬度，能够保持较长时间的切削性能。而冷作模具钢的硬度相对较低，但具有较好的韧性和可塑性。
4. 使用寿命不同：
由于热作模具钢具有较高的硬度和耐热性能，因此其使用寿命通常较长。而冷作模具钢的使用寿命相对较短，需要经常进行维护和更换。
5. 成本差异：
热作模具钢的生产工艺相对复杂，需要进行多道工序的热处理和锻造等，因此其成本较高。而冷作模具钢的生产工艺相对简单，成本相对较低。
6. 应用领域不同：
热作模具钢通常用于高温工作环境下的模具制造，如塑料模具、压铸模具、热压模具等。而冷作模具钢通常用于常温或低温工作环境下的模具制造，如冲压模具、剪切模具、冷镦模具等。
总结起来，热作模具钢和冷作模具钢在加工工艺、适用温度范围、材料硬度、使用寿命、成本和应用领域等方面存在一定的区别。根据具体的工作环境和要求，选择合适的模具钢材料可以提高模具的使用寿命和性能。