模具钢碳偏析是指模具钢中碳元素在组织中的分布不均匀现象。模具钢碳偏析的形成主要与以下几个因素有关：原料、熔炼工艺、浇注工艺和热处理工艺。
首先，原料的选择对模具钢碳偏析有着重要影响。模具钢的原料主要是铁、合金和石墨等。其中，铁的纯度和合金的含量会直接影响模具钢的碳偏析情况。如果原料中的铁含有杂质，如硫、磷等，这些杂质会与碳元素发生反应，形成硫化物和磷化物，从而导致碳元素的偏析。此外，合金元素的含量过高或过低也会影响模具钢的碳偏析情况。
其次，熔炼工艺对模具钢碳偏析的形成也有一定影响。熔炼过程中，炉温、炉压和炉气等因素会影响模具钢中碳元素的分布。炉温过高或过低会导致碳元素的挥发或析出，从而引起碳偏析。炉压和炉气中的氧气含量也会影响模具钢中碳元素的分布，过高的氧气含量会使碳元素氧化，从而导致碳偏析。
浇注工艺是模具钢碳偏析形成的另一个重要因素。浇注过程中，浇注温度、浇注速度和浇注方式等因素会影响模具钢中碳元素的分布。浇注温度过高或过低会导致碳元素的挥发或析出，从而引起碳偏析。浇注速度过快或过慢也会影响模具钢中碳元素的分布，过快的浇注速度会使碳元素无法充分扩散，从而导致碳偏析。
最后，热处理工艺对模具钢碳偏析的形成也有一定影响。热处理过程中，加热温度、保温时间和冷却速度等因素会影响模具钢中碳元素的分布。加热温度过高或过低会导致碳元素的挥发或析出，从而引起碳偏析。保温时间过长或过短也会影响模具钢中碳元素的分布，过长的保温时间会使碳元素扩散过多，从而导致碳偏析。
综上所述，模具钢碳偏析的形成与原料、熔炼工艺、浇注工艺和热处理工艺等因素密切相关。为了减少模具钢碳偏析的发生，需要在生产过程中严格控制这些因素，选择合适的原料，优化熔炼工艺，合理控制浇注工艺和热处理工艺，以确保模具钢中碳元素的均匀分布。