P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。其硬度通常以HRC（洛氏硬度）来表示。
P20模具钢的硬度通常在28-32 HRC之间。这个硬度范围是根据模具制造的具体要求来确定的，可以根据不同的应用需求进行调整。
P20模具钢的硬度主要受到以下几个因素的影响：
1. 钢材的成分：P20模具钢主要由碳、硅、锰、铬等元素组成，不同的成分含量会对硬度产生影响。一般来说，碳含量越高，硬度越高。
2. 热处理工艺：P20模具钢通常经过淬火和回火两个热处理工艺。淬火可以使钢材达到最高硬度，而回火则可以提高钢材的韧性和抗冲击性。通过调整热处理工艺的参数，可以控制P20模具钢的硬度。
3. 加工工艺：P20模具钢在加工过程中，如锻造、热处理、机械加工等，都会对其硬度产生影响。合理的加工工艺可以保证P20模具钢的硬度稳定。
P20模具钢的硬度对于模具的使用寿命和性能有着重要的影响。硬度过高会导致模具易碎，而硬度过低则会导致模具易磨损。因此，在模具制造过程中，需要根据具体的应用需求和工艺要求，选择合适的硬度范围。
总结起来，P20模具钢的硬度通常在28-32 HRC之间，具体的硬度取决于钢材的成分、热处理工艺和加工工艺等因素。合理控制硬度可以提高模具的使用寿命和性能。