模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。淬火是模具钢加工过程中的一项重要工艺，通过淬火可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和工作效率。那么，模具钢经过淬火后的硬度是多少呢？下面将对此进行详细介绍。
模具钢的淬火硬度主要取决于以下几个因素：
1. 模具钢的成分：模具钢的成分对淬火硬度有着重要影响。一般来说，模具钢中含有较高的碳、铬、钼等元素，其淬火硬度会相对较高。例如，常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等，它们的淬火硬度分别在30-40HRC、30-35HRC、40-45HRC左右。
2. 淬火工艺：淬火工艺是影响模具钢淬火硬度的另一个重要因素。淬火工艺包括加热温度、保温时间、冷却介质等。一般来说，模具钢的加热温度越高、保温时间越长，其淬火硬度会相对较高。同时，选择适当的冷却介质也能够提高淬火硬度。常用的冷却介质有水、油和气体等，其中水冷却的淬火硬度最高，油冷却次之，气体冷却的淬火硬度相对较低。
3. 淬火后的回火处理：淬火后的模具钢需要进行回火处理，以消除淬火应力和提高韧性。回火处理的温度和时间对淬火硬度也有一定影响。一般来说，回火温度越高、时间越长，淬火硬度会相对较低。
综上所述，模具钢经过淬火后的硬度是根据具体的材料成分、淬火工艺和回火处理来确定的。不同的模具钢材料和工艺参数会导致不同的淬火硬度。因此，在实际应用中，需要根据具体的模具钢材料和使用要求来选择合适的淬火工艺和回火处理，以获得满足要求的淬火硬度。