PM4是一种高速钢，也被称为粉末冶金高速钢。它是由粉末冶金工艺制备而成的，具有优异的耐磨性、耐热性和耐冲击性能。下面将详细介绍PM4的材质、特性和应用。
一、PM4的材质
PM4是由粉末冶金工艺制备而成的高速钢。粉末冶金是一种通过将金属粉末进行混合、压制和烧结等工艺制备金属材料的方法。PM4的主要成分包括碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）、钨（W）、铬（Cr）等元素。其中，碳的含量一般在1.3%~1.5%之间，钼的含量在4.5%~5.5%之间，钴的含量在3.5%~4.5%之间，钨的含量在5.5%~6.5%之间，铬的含量在3.5%~4.5%之间。
二、PM4的特性
1. 耐磨性：PM4具有优异的耐磨性能，能够在高速切削和磨削等工艺中保持较长的使用寿命。这是由于PM4中的钼、钨等元素能够形成硬质碳化物，提高材料的硬度和耐磨性。
2. 耐热性：PM4具有良好的耐热性能，能够在高温环境下保持较高的硬度和强度。这是由于PM4中的钼、钨等元素能够提高材料的热稳定性，抵抗高温软化和氧化。
3. 耐冲击性：PM4具有较高的韧性和抗冲击性能，能够在高速切削和冲击负荷下保持较好的稳定性。这是由于PM4中的钴等元素能够提高材料的韧性和抗冲击性。
4. 加工性能：PM4具有良好的加工性能，能够通过常规的切削、磨削和热处理等工艺进行加工。同时，由于PM4是由粉末冶金工艺制备而成的，其材料的均匀性和致密性较好，有利于提高加工精度和表面质量。
三、PM4的应用
PM4主要用于制造模具和切削工具等高精度和高耐磨性的零部件。具体应用领域包括：
1. 塑料模具：PM4具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造注塑模具、挤出模具和吹塑模具等。
2. 冲压模具：PM4具有较高的韧性和抗冲击性能，适用于制造冲压模具、冲裁模具和弯曲模具等。
3. 切削工具：PM4具有优异的耐磨性和耐热性能，适用于制造刀具、铣刀和钻头等。
4. 粉末冶金模具：由于PM4是由粉末冶金工艺制备而成的，其材料的均匀性和致密性较好，适用于制造粉末冶金模具和压制模具等。
总结起来，PM4是一种由粉末冶金工艺制备而成的高速钢，具有优异的耐磨性、耐热性和耐冲击性能。它主要用于制造模具和切削工具等高精度和高耐磨性的零部件。