热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性和耐热性等优良性能。为了进一步提高其性能，热作模具钢需要经过最终热处理，通常是淬火 低温回火。
淬火是将热作模具钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温的过程。淬火的目的是通过快速冷却来使钢材的组织发生相变，从而获得高硬度和高强度。淬火过程中，热作模具钢的晶粒会变得细小且均匀，同时还会形成一定数量的马氏体组织，这些马氏体组织是淬火后钢材硬度和强度提高的主要原因。
然而，淬火过程中也会产生一些问题，比如淬火时产生的内应力和变形，以及淬火后的脆性。为了解决这些问题，需要进行低温回火处理。
低温回火是将淬火后的热作模具钢加热至较低的温度，然后保温一段时间后冷却至室温的过程。低温回火的目的是通过回火处理来消除淬火过程中产生的内应力和变形，并且使钢材的硬度和韧性达到一个较好的平衡。低温回火可以使马氏体转变为较为稳定的回火组织，从而提高钢材的韧性和抗脆性。
低温回火的温度通常在200℃以下，具体的回火温度和时间需要根据热作模具钢的具体材质和要求来确定。一般来说，回火温度越高，钢材的硬度越低，但韧性和抗脆性会提高；回火时间越长，钢材的硬度越低，但韧性和抗脆性会提高。
最终热处理的淬火 低温回火工艺可以使热作模具钢达到较高的硬度和强度，同时又保持了一定的韧性和抗脆性。这样的处理工艺可以使热作模具钢在使用过程中具有较好的耐磨性和耐热性，能够满足模具在高温和高压环境下的使用要求。
总之，热作模具钢的最终热处理是淬火 低温回火。通过这一工艺，可以使热作模具钢获得较高的硬度和强度，同时又保持了一定的韧性和抗脆性，从而提高其耐磨性和耐热性，满足模具在高温和高压环境下的使用要求。