塑胶模具是制造塑料制品的重要工具，其质量和性能直接影响到塑料制品的质量和生产效率。而塑胶模具的钢材选用则是决定模具质量和性能的关键因素之一。本文将从塑胶模具的工作环境、模具材料的要求以及常用的模具钢材等方面进行介绍和分析。
首先，塑胶模具的工作环境对模具钢材的选用有一定的要求。塑胶模具在工作过程中需要承受较高的温度和压力，同时还要承受塑料熔融物的冲击和磨损。因此，模具钢材需要具有较高的耐热性、耐压性、耐冲击性和耐磨性。
其次，模具钢材的选用还需要考虑到模具的使用寿命和生产效率。模具的使用寿命是指模具能够连续使用的时间，而生产效率则是指模具能够完成的生产任务的数量。为了提高模具的使用寿命和生产效率，模具钢材需要具有较高的硬度、强度和韧性。
常用的模具钢材有以下几种：
1. P20钢：P20钢是一种常用的塑胶模具钢材，具有较高的硬度、强度和韧性，耐磨性和耐腐蚀性也较好。P20钢适用于制造中小型塑胶模具，如注塑模具、挤出模具等。
2. 718钢：718钢是一种优质的塑胶模具钢材，具有较高的硬度、强度和韧性，耐磨性和耐腐蚀性也较好。718钢适用于制造大型和复杂的塑胶模具，如汽车零部件模具、家电模具等。
3. NAK80钢：NAK80钢是一种优质的塑胶模具钢材，具有较高的硬度、强度和韧性，耐磨性和耐腐蚀性也较好。NAK80钢还具有较好的耐热性和耐冲击性，适用于制造高温和高压的塑胶模具。
4. S136钢：S136钢是一种优质的不锈钢模具钢材，具有较高的硬度、强度和韧性，耐磨性和耐腐蚀性也较好。S136钢适用于制造对模具表面质量要求较高的塑胶模具，如光学模具、电子产品模具等。
总之，塑胶模具钢材的选用需要根据模具的工作环境、模具材料的要求以及生产效率等因素进行综合考虑。合理选择模具钢材可以提高模具的使用寿命和生产效率，从而提高塑料制品的质量和生产效益。