模具钢钻不动的原因可能有以下几点：
1. 钻头磨损：钻头在使用过程中会因为摩擦和磨损而变钝，导致钻不动。此时需要更换新的钻头。
2. 钻头选择不当：钻头的选择要根据具体的材质和孔径来确定，如果选择的钻头不适合当前的工作条件，也会导致钻不动。
3. 钻孔位置不准确：如果钻孔位置没有准确标记或者定位不准确，钻头可能会偏离预定的位置，导致钻不动。
4. 钻孔材料过硬：如果要钻的材料过硬，比如硬质合金、不锈钢等，钻头可能无法穿透材料，导致钻不动。
5. 钻孔润滑不足：钻孔过程中需要使用润滑剂来减少摩擦和热量，如果润滑不足，钻头可能会因为过热而钻不动。
6. 钻孔速度过快：如果钻孔速度过快，钻头可能无法及时排出切屑，导致堵塞，进而钻不动。
7. 钻孔深度过大：如果要钻的孔深度过大，钻头可能会因为过热而变钝，导致钻不动。
8. 钻孔过程中振动过大：如果钻孔过程中振动过大，钻头可能会因为不稳定而钻不动。
针对以上问题，可以采取以下措施来解决：
1. 定期检查和更换钻头，确保钻头的锋利度。
2. 根据具体的工作条件选择合适的钻头。
3. 在钻孔前准确标记和定位，确保钻孔位置准确。
4. 对于过硬的材料，可以选择更适合的钻头或者采用其他钻孔方法。
5. 在钻孔过程中使用足够的润滑剂，确保钻头的润滑和冷却。
6. 控制钻孔速度，避免过快导致堵塞。
7. 对于较深的孔，可以采取分段钻孔的方式，避免钻头过热。
8. 在钻孔过程中保持稳定的操作，避免过大的振动。
通过以上措施，可以有效解决模具钢钻不动的问题，提高钻孔效率和质量。