模具钢热处理硬度低可能是由于以下几个原因：
1. 热处理工艺不当：热处理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程来改变材料的组织和性能。如果热处理工艺参数设置不当，如加热温度过低、保温时间不足或冷却速度过快等，都会导致模具钢的硬度降低。因此，正确的热处理工艺参数设置非常重要。
2. 材料成分不合理：模具钢的成分对其硬度有很大影响。如果模具钢中的合金元素含量不足或不均匀，或者含有过多的杂质，都会导致模具钢的硬度降低。因此，在选择模具钢材料时，需要根据具体的使用要求选择合适的材料成分。
3. 热处理过程中的氧化和污染：在热处理过程中，模具钢表面容易产生氧化和污染物，这些物质会降低模具钢的硬度。因此，在热处理前需要对模具钢进行清洁处理，以避免氧化和污染的产生。
4. 热处理后的残余应力：热处理过程中，由于温度的变化和冷却速度的不均匀，会导致模具钢产生残余应力。这些残余应力会影响模具钢的硬度和稳定性。因此，在热处理后需要进行适当的回火处理，以减小残余应力的影响。
5. 热处理设备和工艺控制不当：热处理设备的性能和工艺控制的准确性对模具钢的硬度有很大影响。如果热处理设备的温度控制不准确或者工艺控制不稳定，都会导致模具钢的硬度降低。因此，需要确保热处理设备的性能良好，并严格控制热处理工艺的各个环节。
综上所述，模具钢热处理硬度低可能是由于热处理工艺不当、材料成分不合理、热处理过程中的氧化和污染、热处理后的残余应力以及热处理设备和工艺控制不当等原因所致。为了提高模具钢的硬度，需要在热处理过程中注意以上因素，并采取相应的措施进行调整和改进。