注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，它的质量和材料选择直接影响到产品的质量和生产效率。在选择注塑模具的钢材时，需要考虑以下几个因素：
1. 耐磨性：注塑模具在生产过程中会受到塑料材料的摩擦和冲击，因此需要选择具有较高耐磨性的钢材。常用的耐磨钢材有P20、718等。
2. 耐腐蚀性：注塑模具在生产过程中会接触到各种化学物质，如塑料材料、添加剂等，因此需要选择具有较好耐腐蚀性的钢材。常用的耐腐蚀钢材有S136、NAK80等。
3. 导热性：注塑模具需要通过加热来使塑料材料熔化，因此需要选择具有较好导热性的钢材，以提高生产效率。常用的导热钢材有H13、2344等。
4. 加工性能：注塑模具需要进行切削、铣削等加工工艺，因此需要选择具有较好加工性能的钢材。常用的加工性能较好的钢材有P20、718等。
5. 成本因素：注塑模具的钢材选择还需要考虑成本因素，不同材质的钢材价格差异较大，需要根据具体情况进行选择。
综上所述，注塑模具的钢材选择需要综合考虑耐磨性、耐腐蚀性、导热性、加工性能和成本因素等多个因素。常用的钢材有P20、718、S136、NAK80、H13、2344等。具体选择哪种材质，需要根据具体的生产需求和经济条件来决定。