硬度最高的模具钢是高速钢。
高速钢是一种具有优异切削性能和耐磨性能的特殊钢种，其硬度通常可以达到60-70 HRC（洛氏硬度），甚至更高。高速钢主要由碳（C）、钼（Mo）、钴（Co）、钨（W）、铬（Cr）等元素组成，其中钼和钨的添加可以提高钢材的硬度。
高速钢的硬度高主要有以下几个原因：
1. 高碳含量：高速钢中的碳含量通常在0.7-1.4%之间，高碳含量可以提高钢材的硬度。
2. 高合金含量：高速钢中的合金元素含量较高，特别是钼和钨的含量，可以显著提高钢材的硬度。
3. 热处理工艺：高速钢经过特殊的热处理工艺，如淬火和回火，可以使钢材达到更高的硬度。
高速钢的高硬度使其在模具制造、切削加工和冷作模具等领域得到广泛应用。在模具制造中，高速钢可以用于制造冲模、切割模、冷挤模等需要高硬度和耐磨性能的模具。在切削加工中，高速钢可以用于制造刀具，如铣刀、钻头、车刀等，以提高切削效率和工件表面质量。在冷作模具中，高速钢可以用于制造冷冲模、冷挤模等，以提高模具的使用寿命和生产效率。
总之，高速钢是一种硬度最高的模具钢，其高硬度使其在模具制造、切削加工和冷作模具等领域得到广泛应用。