模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经历高温加热和冷却的过程，因此其热膨胀系数的大小对模具的精度和稳定性有着重要的影响。
热膨胀系数是指物体在温度变化时，单位温度变化引起的长度、面积或体积的变化比例。热膨胀系数低意味着在温度变化时，物体的尺寸变化较小，具有较好的尺寸稳定性。在模具制造中，尺寸稳定性是非常重要的，因为模具的尺寸精度直接影响到制造出的产品的质量和精度。
根据不同的应用需求，模具钢可以分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢主要用于制造冷作模具，如冲压模具、剪切模具等，其工作温度一般在室温下，因此对热膨胀系数的要求相对较低。而热作模具钢主要用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具等，其工作温度较高，对热膨胀系数的要求较高。
在热作模具钢中，常用的有P20钢、718钢、NAK80钢等。这些钢材具有较低的热膨胀系数，适用于制造高精度、高稳定性的热作模具。以下是对几种常用模具钢的热膨胀系数进行简要介绍：
1. P20钢：P20钢是一种常用的热作模具钢，其热膨胀系数较低，适用于制造中小型塑料模具和压铸模具。P20钢具有良好的切削性能和热处理性能，能够满足大多数模具制造的需求。
2. 718钢：718钢是一种高强度、高硬度的热作模具钢，其热膨胀系数较低。718钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造大型塑料模具和压铸模具。
3. NAK80钢：NAK80钢是一种优质的热作模具钢，其热膨胀系数较低。NAK80钢具有良好的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度、高稳定性的塑料模具。
除了上述几种常用的模具钢，还有一些其他的模具钢也具有较低的热膨胀系数，如H13钢、S136钢等。这些钢材在模具制造中也有着广泛的应用。
总之，模具钢的热膨胀系数低对于模具的精度和稳定性非常重要。在选择模具钢时，需要根据具体的应用需求和工作温度来选择具有较低热膨胀系数的模具钢，以确保制造出的模具具有良好的尺寸稳定性。