注塑模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材，具有以下常用特点：
1. 高硬度：注塑模具钢通常具有较高的硬度，能够抵抗注塑过程中的高压和摩擦力，保持模具的形状和尺寸稳定。
2. 良好的耐磨性：注塑模具钢具有良好的耐磨性，能够抵抗注塑过程中的磨损和磨料的侵蚀，延长模具的使用寿命。
3. 良好的切削性能：注塑模具钢具有良好的切削性能，易于加工和修复，能够满足模具制造和维修的需求。
4. 优异的热导性：注塑模具钢具有优异的热导性，能够快速传导注塑过程中产生的热量，保持模具的温度稳定，提高注塑成型的效率和质量。
5. 良好的耐腐蚀性：注塑模具钢通常具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗注塑过程中的化学腐蚀和氧化，保持模具的表面光洁和精度。
6. 高强度和韧性：注塑模具钢具有高强度和韧性，能够承受注塑过程中的高压和冲击力，防止模具的变形和破裂。
7. 易于热处理：注塑模具钢易于进行热处理，能够通过调整热处理工艺，改变钢材的组织和性能，提高模具的硬度和耐磨性。
8. 可塑性好：注塑模具钢具有良好的可塑性，能够满足各种复杂模具的制造需求，如镂空结构、细小零件等。
9. 低成本：注塑模具钢相对于其他模具材料来说，成本较低，能够满足大批量生产的需求，降低生产成本。
总之，注塑模具钢具有高硬度、良好的耐磨性、切削性能、热导性、耐腐蚀性、高强度和韧性、易于热处理、可塑性好和低成本等特点，是制造注塑模具的理想材料。