导线液压机模具钢模的配制是一个非常重要的工艺环节，直接关系到模具的质量和使用寿命。下面将介绍导线液压机模具钢模的配制方法。
首先，选择合适的模具钢材料。模具钢材料的选择应根据模具的使用环境和要求来确定。一般来说，导线液压机模具钢模要求具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性。常用的模具钢材料有Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1等。
其次，进行热处理。热处理是提高模具钢模硬度和强度的重要工艺。常用的热处理方法有淬火和回火。淬火是将模具钢模加热到适当温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度和高强度的目的。回火是在淬火后将模具钢模加热到适当温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高模具钢模的韧性和耐磨性。
然后，进行精密加工。精密加工是保证模具钢模尺寸精度和表面质量的关键。常用的精密加工方法有磨削、铣削、钻削等。磨削是利用磨削工具对模具钢模进行切削，以达到精密加工的目的。铣削是利用铣削刀具对模具钢模进行切削，以得到所需的形状和尺寸。钻削是利用钻削刀具对模具钢模进行切削，以得到所需的孔洞和孔径。
最后，进行表面处理。表面处理是保护模具钢模表面免受腐蚀和磨损的重要工艺。常用的表面处理方法有镀铬、镀镍、喷涂等。镀铬是将模具钢模浸入含有铬的溶液中，通过电化学反应在模具钢模表面形成一层铬层，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。镀镍是将模具钢模浸入含有镍的溶液中，通过电化学反应在模具钢模表面形成一层镍层，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。喷涂是将模具钢模表面喷涂一层耐磨涂层，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，导线液压机模具钢模的配制包括选择合适的模具钢材料、进行热处理、精密加工和表面处理等工艺。只有通过科学合理的配制方法，才能制造出质量优良、使用寿命长的导线液压机模具钢模。