模具钢做刀不锋利的原因可能有很多，比如材质选择不当、刀具制造工艺不合理、刀具使用不当等。下面将从这几个方面进行详细分析，并提出相应的解决方法。
首先，材质选择不当是导致模具钢刀不锋利的一个重要原因。模具钢的选择应根据具体的刀具用途和工作环境来确定。如果选择的模具钢硬度过低，刀具容易变形，切削效果不佳；如果选择的模具钢硬度过高，刀具易断裂，切削效果也不理想。因此，在选择模具钢时，应根据具体情况选择合适的材质，并确保其硬度和韧性的平衡。
其次，刀具制造工艺不合理也是导致模具钢刀不锋利的一个重要原因。刀具的制造工艺包括材料处理、热处理、精密加工等环节。如果这些环节处理不当，就会导致刀具的硬度不均匀、表面粗糙等问题，从而影响刀具的切削效果。因此，在制造刀具时，应严格控制每个环节的工艺参数，确保刀具的质量。
再次，刀具使用不当也是导致模具钢刀不锋利的一个重要原因。刀具使用不当包括切削速度过快、切削深度过大、切削润滑不良等。切削速度过快会导致刀具磨损加剧，切削深度过大会导致刀具变形，切削润滑不良会导致刀具摩擦增大。因此，在使用刀具时，应根据具体情况选择合适的切削参数，并确保刀具的润滑良好。
针对以上问题，可以采取以下解决方法：
首先，选择合适的模具钢材料。根据具体的刀具用途和工作环境，选择合适的模具钢材料，并确保其硬度和韧性的平衡。
其次，优化刀具制造工艺。严格控制每个制造环节的工艺参数，确保刀具的质量。比如，在材料处理环节，可以采用合适的热处理方法，提高刀具的硬度和韧性；在精密加工环节，可以采用先进的加工设备和工艺，提高刀具的表面质量。
再次，合理使用刀具。根据具体情况选择合适的切削参数，确保刀具的使用寿命。比如，可以根据刀具的硬度和韧性选择合适的切削速度和切削深度；在切削过程中，可以采用合适的切削润滑方式，减少刀具的摩擦。
综上所述，模具钢做刀不锋利的原因可能有很多，但通过选择合适的材料、优化制造工艺和合理使用刀具，可以有效解决这些问题，提高刀具的切削效果。