热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。它主要用于制造塑料模具、压铸模具、冲压模具等，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
热作模具钢的形成主要经历以下几个步骤：
1. 原料选择：热作模具钢的原料主要是含有高碳、高铬、高钼等合金元素的钢材。这些合金元素能够提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于高温和高压环境下的工作。
2. 熔炼：原料钢材经过熔炼过程，将其加热至高温状态，使其完全熔化。在熔炼过程中，可以根据需要添加合金元素，以调整钢材的成分和性能。
3. 精炼：熔炼后的钢液中可能含有一些杂质和气体，需要进行精炼处理。常用的精炼方法有氧化物法、真空法和电渣重熔法等。精炼过程中，通过加入氧化剂、还原剂等物质，可以去除钢液中的杂质和气体，提高钢材的纯度和均匀性。
4. 浇铸：精炼后的钢液通过浇铸工艺，倒入模具中进行冷却凝固。浇铸过程中，需要控制好浇注温度和冷却速度，以确保钢材的内部结构和性能。
5. 热处理：浇铸后的钢坯经过热处理，以改变其组织结构和性能。常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。热处理过程中，通过控制加热温度和冷却速度，可以使钢材达到所需的硬度和韧性。
6. 机械加工：经过热处理的钢材需要进行机械加工，以达到模具的精度要求。机械加工包括铣削、钻孔、磨削等工艺，可以将钢材加工成所需的形状和尺寸。
7. 表面处理：最后，经过机械加工的钢材需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。常用的表面处理方法有镀铬、镀镍、喷涂等。
通过以上步骤，热作模具钢最终形成，可以用于制造各种模具，满足不同行业的需求。热作模具钢的形成过程需要严格控制各个环节，以确保钢材的质量和性能。