淬火模具钢抛光工艺流程是指对模具钢进行淬火处理后，再进行抛光处理的工艺流程。下面将详细介绍淬火模具钢抛光工艺流程。
一、材料准备
1. 选择合适的模具钢材料，常用的有P20、718、NAK80等。
2. 将模具钢材料切割成所需尺寸的坯料。
二、粗加工
1. 将坯料进行粗加工，包括铣削、车削、钻孔等工序，使其达到模具的初步形状。
2. 进行热处理，包括退火、正火等工序，以提高模具钢的硬度和强度。
三、精加工
1. 进行精加工，包括铣削、磨削、镗削等工序，使模具钢达到设计要求的尺寸和形状。
2. 进行淬火处理，提高模具钢的硬度和耐磨性。
四、抛光前处理
1. 对淬火后的模具钢进行表面处理，包括去除氧化皮、锈蚀等。
2. 进行粗磨，使用砂轮或砂纸对模具钢表面进行磨削，去除表面的粗糙度和凹凸不平。
五、抛光处理
1. 进行中磨，使用中号砂轮或砂纸对模具钢表面进行磨削，使其表面更加光滑。
2. 进行细磨，使用细号砂轮或砂纸对模具钢表面进行磨削，进一步提高表面的光洁度。
3. 进行抛光，使用抛光膏或抛光液对模具钢表面进行抛光处理，使其表面光亮如镜。
六、清洗处理
1. 对抛光后的模具钢进行清洗，去除表面的抛光膏或抛光液。
2. 进行除油处理，使用溶剂或清洗剂对模具钢表面进行除油处理，以保持其表面的干净。
七、防锈处理
1. 对模具钢进行防锈处理，使用防锈剂或涂层对模具钢表面进行涂覆，以防止氧化和锈蚀。
2. 进行包装，将防锈处理后的模具钢进行包装，以防止外界的污染和损坏。
以上就是淬火模具钢抛光工艺流程的详细介绍。通过以上工艺流程，可以使模具钢达到设计要求的尺寸和形状，并且表面光洁度高，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，提高模具的使用寿命和工作效率。