CR12模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。淬火是提高CR12模具钢硬度和耐磨性的重要工艺步骤。下面将详细介绍CR12模具钢的淬火工艺。
首先，CR12模具钢的淬火温度通常在980℃-1050℃之间。在淬火前，需要对模具钢进行预热处理，将温度升至500℃-700℃，保持一段时间，以消除内部应力和改善钢材的可加工性。
接下来，将预热后的CR12模具钢放入淬火炉中，加热至淬火温度。在加热过程中，要注意控制加热速度，避免温度过快或过慢，以免引起不均匀加热或过度烧损。
当CR12模具钢达到淬火温度后，立即进行淬火。淬火介质通常选择油、水或气体。油冷却速度较慢，适用于大型模具或对变形要求较高的模具；水冷却速度较快，适用于小型模具或对硬度要求较高的模具；气体冷却速度适中，适用于一些特殊要求的模具。
在淬火过程中，要注意控制冷却速度，避免产生过快或过慢的冷却速度。过快的冷却速度容易引起模具钢的开裂或变形，而过慢的冷却速度则会导致硬度不足。一般来说，CR12模具钢的冷却速度应控制在20℃/s左右。
淬火后，CR12模具钢的硬度会显著提高，但也会产生一定的残余应力。为了消除这些应力，需要进行回火处理。回火温度通常在200℃-600℃之间，具体温度取决于模具的使用要求。回火时间一般为1-2小时，以保证模具钢的硬度和韧性达到最佳平衡。
最后，对CR12模具钢进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。常用的表面处理方法包括氮化、渗碳等。
总结起来，CR12模具钢的淬火工艺包括预热处理、加热至淬火温度、选择合适的淬火介质进行冷却、回火处理和表面处理。通过合理控制这些工艺参数，可以获得具有优异性能的CR12模具钢。