模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。为了提高模具钢的性能和使用寿命，需要对其进行热处理。模具钢的热处理标准主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
1. 退火
退火是模具钢热处理的第一步，目的是消除内部应力和改善钢材的可加工性。退火温度一般为800-900℃，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，通常为1-2小时。退火后，模具钢的硬度降低，同时提高了韧性和可加工性。
2. 正火
正火是模具钢热处理的第二步，目的是提高钢材的硬度和耐磨性。正火温度一般为850-950℃，保温时间根据钢材的厚度和尺寸而定，通常为1小时。正火后，模具钢的组织变为马氏体，硬度提高，但韧性相对降低。
3. 淬火
淬火是模具钢热处理的关键步骤，目的是使钢材快速冷却，使其组织转变为马氏体，从而获得高硬度和高耐磨性。淬火温度一般为800-1000℃，冷却介质可以选择水、油或空气。淬火后，模具钢的硬度达到最高点，但韧性相对较低。
4. 回火
回火是模具钢热处理的最后一步，目的是降低钢材的硬度，提高其韧性和抗冲击性。回火温度一般为150-600℃，保温时间根据钢材的硬度和要求而定，通常为1-2小时。回火后，模具钢的硬度降低，但韧性和抗冲击性得到提高。
总结起来，模具钢的热处理标准包括退火、正火、淬火和回火等工艺。通过这些热处理工艺，可以使模具钢获得理想的硬度、韧性和耐磨性，提高其使用寿命和性能。