冲压是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。在冲压过程中，模具钢是至关重要的材料，它直接影响到冲压件的质量和生产效率。因此，选择适合的模具钢对于冲压工艺的成功非常重要。
模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1. 材料硬度：模具钢需要具有足够的硬度，以保证在冲压过程中不会变形或磨损。通常，模具钢的硬度应在HRC 48-60之间。
2. 耐磨性：冲压过程中，模具钢会受到金属材料的摩擦和冲击，因此需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3. 韧性：模具钢需要具有一定的韧性，以避免在冲压过程中发生断裂或裂纹。韧性较好的模具钢可以在受到冲击时具有一定的变形能力，从而减少损坏的可能性。
4. 热稳定性：冲压过程中，模具钢会受到高温的影响，因此需要具有良好的热稳定性，以保持其硬度和性能稳定。
根据不同的冲压工艺和要求，常用的模具钢有以下几种：
1. Cr12MoV：这是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大批量的冲压件。
2. SKD11：这是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造复杂形状的冲压件。
3. 9CrSi：这是一种高硅高碳冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大批量的冲压件。
4. H13：这是一种热作模具钢，具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于制造高温冲压件。
5. 3Cr2W8V：这是一种高速钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速冲压件。
需要注意的是，不同的冲压工艺和要求可能需要不同的模具钢。因此，在选择模具钢时，需要综合考虑冲压件的形状、材料、生产批量等因素，并根据实际情况选择合适的模具钢。此外，模具钢的使用寿命也受到模具的设计、制造和使用方式等因素的影响，因此需要合理设计和使用模具，以延长模具的使用寿命。