模具钢淬火硬度不够是一种常见的问题，可能会导致模具的使用寿命缩短或者无法满足使用要求。下面将介绍一些解决这个问题的方法。
首先，需要确定淬火硬度不够的原因。可能的原因包括淬火温度不够高、保温时间不够长、冷却速度不够快、淬火介质选择不当等。通过分析原因，可以有针对性地采取措施。
一种解决方法是提高淬火温度。淬火温度的选择应根据具体的模具钢材料来确定，一般来说，淬火温度应该高于材料的临界淬火温度。如果淬火温度不够高，可以适当提高温度，但要注意不要超过材料的临界温度，以免引起过热和组织异常。
另一种解决方法是延长保温时间。保温时间是指在达到淬火温度后，将模具钢材料保持在该温度下的时间。保温时间过短会导致材料的组织没有充分转变，从而影响淬火硬度。延长保温时间可以使材料的组织更加均匀，提高淬火硬度。
冷却速度是影响淬火硬度的重要因素之一。如果冷却速度不够快，可以采取一些措施来加快冷却速度。例如，可以增加淬火介质的搅拌力度，使其更加均匀地冷却模具钢材料。另外，可以采用喷水冷却的方式，将冷却介质直接喷射到模具钢表面，以加快冷却速度。
淬火介质的选择也会对淬火硬度产生影响。一般来说，水冷性能较好，可以获得较高的淬火硬度。但是，水冷性能较好的淬火介质也会增加材料的变形和开裂的风险。因此，在选择淬火介质时，需要综合考虑淬火硬度和材料的变形和开裂情况。
除了上述方法外，还可以采用预淬火和回火的方法来提高淬火硬度。预淬火是指在正式淬火之前，先进行一次较低温度的淬火处理，以改善材料的组织和硬度。回火是指在淬火后，将材料加热到一定温度，然后冷却，以减轻淬火产生的应力和硬度过高的问题。
总之，模具钢淬火硬度不够可以通过提高淬火温度、延长保温时间、加快冷却速度、选择合适的淬火介质以及采用预淬火和回火等方法来解决。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的方法，并进行适当的调整和优化，以获得满意的淬火硬度。