模具钢热处理温度一般是根据具体材料的组织结构和性能要求来确定的。热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能，以达到提高材料硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等目的。
模具钢的热处理一般包括退火、正火、淬火和回火等工艺。下面将分别介绍各个工艺的热处理温度。
1. 退火：退火是将模具钢加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温的过程。退火的目的是消除材料内部的应力，改善材料的塑性和韧性。退火温度一般在800℃-900℃之间，具体温度根据材料的成分和硬度要求来确定。
2. 正火：正火是将模具钢加热到一定温度，保温一段时间后，通过适当冷却方式使材料达到所需的硬度和强度。正火温度一般在850℃-950℃之间，具体温度根据材料的成分和硬度要求来确定。
3. 淬火：淬火是将模具钢加热到一定温度，保温一段时间后，迅速冷却至室温的过程。淬火的目的是使材料快速冷却，使其组织转变为马氏体，从而提高材料的硬度和强度。淬火温度一般在800℃-1000℃之间，具体温度根据材料的成分和硬度要求来确定。
4. 回火：回火是将淬火后的模具钢加热到一定温度，保温一段时间后，通过适当冷却方式使材料达到所需的硬度和韧性。回火的目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高材料的韧性和抗脆性。回火温度一般在150℃-600℃之间，具体温度根据材料的成分和硬度要求来确定。
需要注意的是，不同类型的模具钢对热处理温度的要求有所不同，具体的热处理温度应根据材料的具体要求和工艺规范来确定。同时，热处理过程中的加热速度、保温时间和冷却方式等也会对材料的组织结构和性能产生影响，因此需要根据具体情况进行合理的调整。