模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢的伸缩比是一个非常重要的参数，它直接影响到模具的成型精度、表面质量和使用寿命。
模具钢的伸缩比是指在模具制造过程中，模具钢在加热和冷却过程中的线性尺寸变化比例。通俗地说，就是模具钢在加热后会膨胀，而在冷却后会收缩，这种变化会导致模具的尺寸发生变化。因此，为了确保模具的成型精度和稳定性，必须在设计和制造过程中考虑模具钢的伸缩比。
模具钢的伸缩比受到多种因素的影响，包括模具钢的成分、热处理工艺、加热温度和冷却速度等。一般来说，模具钢的伸缩比越小，模具的成型精度和稳定性就越高。因此，在模具设计和制造过程中，需要根据具体的工艺要求和材料特性来选择合适的模具钢和热处理工艺，以确保模具的质量和性能。
在实际应用中，模具钢的伸缩比是一个非常重要的参数，需要在设计和制造过程中进行准确的计算和控制。只有合理选择模具钢和热处理工艺，才能确保模具的成型精度和稳定性，提高模具的使用寿命和生产效率。因此，模具制造企业和设计师都应该重视模具钢的伸缩比，不断优化和改进模具制造工艺，提高模具的质量和竞争力。