模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢的变形是一个常见的问题，会影响模具的精度和使用寿命。因此，选择一种不易变形的模具钢对于模具制造非常重要。
目前市场上常见的模具钢有P20、718、NAK80、S136等。下面将分别介绍这几种模具钢的特点和不易变形的原因。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。它的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等。P20模具钢的硬度可通过热处理调节，通常在28-32HRC之间。P20模具钢的不易变形主要是由于其较高的硬度和较低的碳含量，使其具有较好的抗变形能力。
2. 718模具钢
718模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等。718模具钢的硬度可通过热处理调节，通常在30-36HRC之间。718模具钢的不易变形主要是由于其较高的硬度和较高的合金元素含量，使其具有较好的抗变形能力。
3. NAK80模具钢
NAK80模具钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等。NAK80模具钢的硬度可通过热处理调节，通常在37-43HRC之间。NAK80模具钢的不易变形主要是由于其较高的硬度和较高的合金元素含量，使其具有较好的抗变形能力。
4. S136模具钢
S136模具钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。它的主要成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等。S136模具钢的硬度可通过热处理调节，通常在48-52HRC之间。S136模具钢的不易变形主要是由于其较高的硬度和较高的合金元素含量，使其具有较好的抗变形能力。
综上所述，P20、718、NAK80和S136模具钢都具有较好的抗变形能力。它们的硬度较高，合金元素含量较高，使其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。在模具制造过程中，正确选择和使用这些模具钢，合理控制热处理工艺，可以有效减少模具的变形，提高模具的精度和使用寿命。