模具钢打孔是模具制造过程中的一项重要工序，打孔的效率直接影响到模具制造的进度和质量。为了提高模具钢打孔的效率，可以从以下几个方面进行优化。
首先，选择合适的钻头。钻头的选择直接影响到打孔的效率和质量。一般情况下，应选择硬质合金钻头，因为硬质合金钻头具有较高的硬度和耐磨性，能够在模具钢上进行高速钻孔。此外，还应根据具体的打孔要求选择合适的钻头类型，如中心钻、铰孔钻、深孔钻等。
其次，合理选择钻孔工艺。钻孔工艺的选择直接影响到打孔的效率和质量。一般情况下，可以采用先粗后精的钻孔工艺，即先用粗钻头进行粗加工，再用细钻头进行精加工。这样可以提高钻孔的效率，同时保证钻孔的精度和质量。
再次，合理选择钻孔设备。钻孔设备的选择直接影响到打孔的效率和质量。一般情况下，可以选择高速钻床或数控钻床进行打孔。高速钻床具有高速度、高精度和高效率的特点，适用于模具钢的打孔。数控钻床具有自动化程度高、操作简单、精度高等特点，可以提高打孔的效率和质量。
此外，还可以采取一些其他措施来提高模具钢打孔的效率。例如，可以采用冷却液进行冷却，以降低钻头和模具钢的温度，减少摩擦和磨损，提高钻孔的效率和质量。同时，还可以采用自动化设备进行打孔，如自动送料装置、自动卸料装置等，以提高打孔的效率和质量。
总之，提高模具钢打孔的效率需要从钻头选择、钻孔工艺、钻孔设备等多个方面进行优化。只有综合考虑这些因素，才能够提高模具钢打孔的效率和质量，提高模具制造的进度和质量。