模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其成分含量标准是根据不同的模具应用和使用条件而定的。一般来说，模具钢的成分含量应满足以下几个方面的要求：
1. 碳含量：模具钢的碳含量通常在0.28%~0.60%之间。碳是提高钢材硬度和强度的主要元素，适当的碳含量可以提高模具的耐磨性和耐用性。
2. 硅含量：硅是模具钢中的一种常见合金元素，其含量通常在0.20%~1.00%之间。适量的硅可以提高模具钢的强度和硬度，并改善其耐热性能。
3. 锰含量：锰是模具钢中的另一种重要合金元素，其含量通常在0.60%~1.00%之间。适量的锰可以提高模具钢的强度和韧性，并改善其耐磨性能。
4. 磷和硫含量：磷和硫是模具钢中的杂质元素，其含量应尽量控制在较低的水平。高磷和高硫含量会降低模具钢的韧性和冲击韧性，容易导致模具在使用过程中出现断裂和损坏。
5. 铬和钼含量：铬和钼是模具钢中常用的合金元素，其含量通常在1.00%~5.00%之间。适量的铬和钼可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐蚀性，提高模具的使用寿命。
6. 其他合金元素：根据具体的模具应用和使用条件，模具钢中还可以添加其他合金元素，如钴、镍、钒等，以进一步改善模具钢的性能。
总之，模具钢的成分含量标准是根据具体的模具应用和使用条件而定的，需要综合考虑模具的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等方面的要求。不同的模具钢成分含量会对模具的性能产生不同的影响，因此在选择模具钢时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。