CR12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性能。下面将对CR12模具钢的硬度进行详细介绍。
CR12模具钢的硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。CR12模具钢的化学成分一般为：C（碳）：2.00-2.30%，Si（硅）：≤0.40%，Mn（锰）：≤0.40%，Cr（铬）：11.50-13.00%，V（钒）：≤0.30%，P（磷）：≤0.03%，S（硫）：≤0.03%。
CR12模具钢的硬度可以通过淬火和回火工艺来调控。淬火是将钢件加热至适当温度，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体，从而提高硬度。回火是在淬火后将钢件加热至适当温度，然后冷却至室温，以减轻淬火时产生的内应力，提高韧性。
CR12模具钢的淬火硬度一般在58-62HRC（洛氏硬度）之间。淬火温度一般为980-1050℃，冷却介质可以选择空气冷却、油冷却或盐浴冷却。淬火后的CR12模具钢具有高硬度、优异的耐磨性和较好的切削性能。
回火是为了提高CR12模具钢的韧性和减轻淬火时产生的内应力。回火温度一般在200-300℃之间，回火时间根据需要可在1-2小时。回火后的CR12模具钢硬度会有所降低，一般在50-55HRC之间。回火后的CR12模具钢具有较好的韧性和抗冲击性能。
总的来说，CR12模具钢的硬度在58-62HRC之间，具有优异的耐磨性和切削性能。通过合理的热处理工艺，可以调控CR12模具钢的硬度和韧性，以满足不同模具应用的需求。