模具钢M23是一种高硬度、高耐磨性的工具钢，具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性能。下面将从材料组成、热处理工艺、机械性能等方面对M23进行详细介绍。
一、材料组成
M23模具钢的主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、钒(V)等元素。其中，碳含量为0.28-0.35%，硅含量为0.20-0.40%，锰含量为0.20-0.40%，铬含量为1.20-1.60%，钼含量为0.30-0.60%，钴含量为0.20-0.40%，钒含量为0.05-0.15%。这些元素的合理配比使得M23具有良好的硬度和耐磨性。
二、热处理工艺
M23模具钢的热处理工艺主要包括加热、保温、冷却等步骤。具体工艺参数如下：
1. 加热温度：将M23模具钢加热至950-1050℃，保持一定时间，使其均匀加热。
2. 保温时间：根据模具的尺寸和要求，保温时间一般为1-2小时。
3. 冷却方式：采用油淬或空冷的方式进行冷却。油淬时，将加热后的模具钢迅速浸入预热至80-100℃的淬火油中，保持一定时间，然后进行淬火处理。
三、机械性能
M23模具钢具有优异的机械性能，主要表现在以下几个方面：
1. 硬度：经过适当的热处理后，M23模具钢的硬度可达到50-55HRC，具有较高的耐磨性。
2. 耐磨性：M23模具钢具有良好的耐磨性，能够在高温、高压和高速摩擦条件下保持较长时间的使用寿命。
3. 耐冲击性：M23模具钢具有较高的冲击韧性，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂。
4. 耐热性：M23模具钢具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持较好的力学性能和尺寸稳定性。
综上所述，M23模具钢具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性能，适用于制造高硬度、高耐磨性的模具和工具。在模具制造、塑料注塑、压铸等行业得到广泛应用。