白钢和模具钢是两种常见的工具钢材料，它们在硬度方面有一定的差异。下面将对白钢和模具钢的硬度进行详细介绍。
白钢是一种高碳工具钢，主要由碳、铬、钨等元素组成。白钢的硬度非常高，通常可以达到60-66 HRC（洛氏硬度）。这是由于白钢中的碳含量较高，碳元素可以提高钢材的硬度。此外，白钢中的铬和钨等合金元素也可以增加钢材的硬度。因此，白钢在硬度方面表现出色，适用于制作高硬度的切削工具和冷作模具等。
模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，通常由碳、铬、钼、钴等元素组成。模具钢的硬度一般在40-50 HRC之间，相对于白钢来说稍低。这是因为模具钢中的碳含量较低，碳元素对钢材硬度的影响较小。然而，模具钢中的铬、钼和钴等合金元素可以提高钢材的硬度和耐磨性。因此，模具钢在硬度方面仍然具有一定的优势，适用于制作模具和工装夹具等。
综上所述，白钢在硬度方面比模具钢更高。白钢的高碳含量和合金元素的加入使其具有出色的硬度性能，适用于制作高硬度的切削工具和冷作模具等。而模具钢虽然硬度稍低，但其合金元素的加入仍然可以提高钢材的硬度和耐磨性，适用于制作模具和工装夹具等。
需要注意的是，硬度并不是唯一的评判标准，不同的应用场景对材料的要求也不同。在选择材料时，还需要考虑其他因素，如强度、韧性、耐磨性等。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料。