模具钢小内孔是通过加工方法来完成的，下面将详细介绍模具钢小内孔的加工过程。
首先，模具钢小内孔的加工需要准备以下工具和设备：车床、钻床、铣床、刨床、磨床、切割机、量具、刀具等。
1. 设计和准备：根据产品的要求和设计图纸，确定内孔的尺寸、形状和位置。然后准备好所需的模具钢材料，并根据设计要求进行切割和加工。
2. 钻孔：使用钻床或钻头进行钻孔。首先，根据设计要求选择合适的钻头，并将其安装在钻床上。然后，将模具钢材料固定在工作台上，并使用钻床进行钻孔。在钻孔过程中，要注意控制钻头的进给速度和转速，以确保钻孔的质量和精度。
3. 铣削：使用铣床进行铣削。首先，根据设计要求选择合适的铣刀，并将其安装在铣床上。然后，将模具钢材料固定在工作台上，并使用铣床进行铣削。在铣削过程中，要注意控制铣刀的进给速度和转速，以确保铣削的质量和精度。
4. 刨削：使用刨床进行刨削。首先，根据设计要求选择合适的刨刀，并将其安装在刨床上。然后，将模具钢材料固定在工作台上，并使用刨床进行刨削。在刨削过程中，要注意控制刨刀的进给速度和刨削深度，以确保刨削的质量和精度。
5. 磨削：使用磨床进行磨削。首先，根据设计要求选择合适的磨石，并将其安装在磨床上。然后，将模具钢材料固定在工作台上，并使用磨床进行磨削。在磨削过程中，要注意控制磨石的进给速度和转速，以确保磨削的质量和精度。
6. 检测和修整：完成内孔的加工后，使用量具进行检测，确保内孔的尺寸和形状符合设计要求。如果有需要，可以使用刀具进行修整，以达到更高的精度和质量要求。
总结：模具钢小内孔的加工过程包括钻孔、铣削、刨削、磨削等步骤。通过合理选择工具和设备，并控制加工参数，可以获得符合设计要求的模具钢小内孔。加工过程中要注意安全操作，并进行质量检测和修整，以确保加工质量和精度。