模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。热锻是一种常用的模具钢加工方法，通过加热和锻造，可以改善模具钢的组织结构和性能，提高其耐用性和使用寿命。在选择模具钢进行热锻时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料的化学成分：模具钢的化学成分对其热锻性能有很大影响。一般来说，模具钢的碳含量应在0.3%~0.5%之间，同时含有适量的合金元素，如铬、钼、钴等，以提高其硬度和耐磨性。
2. 材料的热处理能力：模具钢在热锻过程中需要经历多次加热和冷却，因此其热处理能力也是选择的重要因素。一般来说，模具钢的热处理能力应具备良好的淬透性和回火稳定性，以保证其在使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 材料的热塑性：模具钢在热锻过程中需要具备良好的热塑性，以便于形成复杂的模具形状。一般来说，模具钢的热塑性应具备良好的塑性和延展性，以便于在热锻过程中形成所需的形状。
4. 材料的耐热性：模具钢在热锻过程中需要承受高温和高压的作用，因此其耐热性也是选择的重要因素。一般来说，模具钢的耐热性应具备良好的高温强度和高温稳定性，以保证其在高温环境下的稳定性和可靠性。
综上所述，选择哪种模具钢进行热锻需要综合考虑以上几个因素。一般来说，常用的模具钢有P20、718、NAK80等，它们具备较好的热锻性能和耐热性，适用于大多数模具的制造。此外，根据具体的模具形状和使用要求，还可以选择其他特殊的模具钢，如H13、S7等，以满足不同的需求。
总之，选择合适的模具钢进行热锻是确保模具质量和使用寿命的关键。通过综合考虑材料的化学成分、热处理能力、热塑性和耐热性等因素，可以选择适合的模具钢，以提高模具的性能和使用寿命。