模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其热处理能够使其达到较高的硬度。模具钢的硬度取决于其成分、热处理工艺以及所需的使用要求等因素。
首先，模具钢的成分对其硬度有着重要的影响。常见的模具钢成分包括碳钢、合金钢和高速钢等。碳钢中的碳含量较低，硬度相对较低；而合金钢和高速钢中含有较高的合金元素，硬度相对较高。因此，不同成分的模具钢在热处理后的硬度也会有所差异。
其次，热处理工艺对模具钢的硬度也有着重要的影响。常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。淬火是将模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到较高的硬度。回火是在淬火后将模具钢加热至较低的温度，然后冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高韧性。正火是将模具钢加热至较低的温度，然后冷却，使其达到一定的硬度和韧性。通过合理选择和控制热处理工艺，可以使模具钢达到所需的硬度。
最后，模具钢的使用要求也会对其硬度有所影响。不同的模具应用领域对硬度的要求不同。例如，塑料模具对硬度要求较低，以防止模具在使用过程中产生裂纹；而金属模具对硬度要求较高，以保证模具在使用过程中不变形或磨损。
综上所述，模具钢的热处理能够使其达到较高的硬度，具体硬度取决于模具钢的成分、热处理工艺以及使用要求等因素。通过合理选择和控制这些因素，可以使模具钢达到所需的硬度。