模具钢处理硬度是指通过热处理工艺对模具钢进行处理后所达到的硬度值。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等工业领域。
模具钢的处理硬度取决于多个因素，包括材料成分、热处理工艺和使用要求等。一般来说，模具钢的处理硬度可以分为三个阶段：退火、淬火和回火。
退火是模具钢处理的第一步，目的是消除材料内部的应力和改善材料的可加工性。退火温度一般在800℃左右，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。退火后的模具钢硬度较低，一般在HB200以下。
淬火是模具钢处理的第二步，通过迅速冷却使材料达到高硬度。淬火温度一般在800-1000℃之间，冷却介质可以是水、油或空气。淬火后的模具钢硬度较高，一般在HRC50-60之间。
回火是模具钢处理的最后一步，目的是降低淬火后的硬度，提高材料的韧性和抗冲击性。回火温度一般在150-600℃之间，保温时间根据材料的硬度要求而定。回火后的模具钢硬度一般在HRC30-50之间。
需要注意的是，模具钢的处理硬度不仅取决于热处理工艺，还与材料的成分和加工工艺有关。不同的模具钢材料对应不同的处理硬度要求，具体的处理硬度应根据实际使用要求和材料的特性来确定。
总之，模具钢的处理硬度是通过热处理工艺对模具钢进行处理后所达到的硬度值，一般包括退火、淬火和回火三个阶段。具体的处理硬度取决于材料的成分、热处理工艺和使用要求等因素。