热硬模具钢是一种常用于制造模具的材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在选择热硬模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料硬度：热硬模具钢的硬度是其最重要的性能指标之一。硬度越高，模具的耐磨性和使用寿命就越长。常见的热硬模具钢硬度范围为HRC 45-65，其中HRC 50-55的模具钢在模具制造中应用较为广泛。
2. 耐热性：热硬模具钢在高温环境下需要具有良好的耐热性能，以保证模具在高温条件下不发生变形或软化。一般来说，热硬模具钢的耐热温度应在500℃以上。
3. 耐磨性：模具在使用过程中会受到摩擦和磨损，因此需要具有良好的耐磨性能。热硬模具钢的耐磨性主要取决于其硬度和组织结构，通常采用合金元素的添加来提高耐磨性。
4. 加工性能：热硬模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造出复杂形状的模具。加工性能包括切削性能、热处理性能和可焊性等。
根据以上几个因素，以下是几种常用的热硬模具钢：
1. P20：P20是一种常用的热硬模具钢，具有良好的硬度和耐磨性能。它适用于制造中小型模具，如塑料注塑模具、压铸模具等。P20具有良好的加工性能和可焊性，容易进行热处理。
2. H13：H13是一种高合金热硬模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它适用于制造大型模具，如压铸模具、挤压模具等。H13的硬度较高，耐磨性能好，但加工性能较差，需要采用专门的切削工具进行加工。
3. 718：718是一种镍基热硬模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它适用于制造高温环境下的模具，如塑料注塑模具、压铸模具等。718具有较高的硬度和耐磨性，但加工性能较差，需要采用专门的切削工具进行加工。
4. 2344：2344是一种常用的热硬模具钢，具有良好的硬度和耐磨性能。它适用于制造中小型模具，如塑料注塑模具、压铸模具等。2344具有良好的加工性能和可焊性，容易进行热处理。
总的来说，选择热硬模具钢时需要根据具体的使用要求和加工条件来确定。不同的模具应用领域和工艺要求可能需要选择不同的热硬模具钢。