塑料模具钢的热处理工艺是指通过加热和冷却的方式，改变模具钢的组织结构和性能，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，从而满足模具的使用要求。塑料模具钢的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
首先是退火工艺。退火是将模具钢加热到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却至室温的过程。退火的目的是消除模具钢内部的应力，改善其塑性和韧性，提高加工性能。退火温度一般为800℃-900℃，保温时间根据模具钢的厚度和材质而定，通常为1小时/25mm。冷却方式可以选择空冷或慢冷。
接下来是正火工艺。正火是将退火后的模具钢加热到一定温度，保持一定时间后，以适当速度冷却至室温的过程。正火的目的是提高模具钢的硬度和强度，增加其耐磨性和耐腐蚀性。正火温度一般为850℃-950℃，保温时间根据模具钢的厚度和材质而定，通常为1小时/25mm。冷却方式可以选择空冷或慢冷。
然后是淬火工艺。淬火是将正火后的模具钢迅速冷却至室温的过程。淬火的目的是使模具钢的组织结构发生相变，从而获得高硬度和高强度。淬火温度一般为800℃-950℃，冷却介质可以选择水、油或空气。选择合适的冷却介质和冷却速度是保证模具钢淬火效果的关键。
最后是回火工艺。回火是将淬火后的模具钢加热到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却至室温的过程。回火的目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高模具钢的韧性和抗断裂性能。回火温度一般为150℃-600℃，保温时间根据模具钢的厚度和材质而定，通常为1小时/25mm。冷却方式可以选择空冷或慢冷。
总之，塑料模具钢的热处理工艺是通过退火、正火、淬火和回火等步骤，改变模具钢的组织结构和性能，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，从而满足模具的使用要求。不同的模具钢材质和使用要求，需要选择不同的热处理工艺参数，以获得最佳的热处理效果。