模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其质量和性能直接影响到模具的使用寿命和加工质量。在模具制造过程中，温度是一个非常重要的因素，对模具钢的要求也相应较高。以下是模具钢对温度的要求：
1. 熔化温度：模具钢的熔化温度是指将其加热至液态的温度。熔化温度对于模具钢的熔化和浇铸过程至关重要，过高或过低的熔化温度都会影响到模具钢的质量和性能。
2. 热处理温度：热处理是模具钢制造过程中的重要环节，通过加热和冷却来改变模具钢的组织和性能。热处理温度对于模具钢的硬度、韧性、耐磨性等性能有着直接的影响，需要根据具体的模具钢材料和要求来确定合适的热处理温度。
3. 加热温度：在模具制造过程中，需要对模具钢进行加热处理，以提高其可塑性和加工性能。加热温度需要根据具体的模具钢材料和要求来确定，过高或过低的加热温度都会影响到模具钢的质量和性能。
4. 热稳定性温度：模具钢在使用过程中会受到高温和冷却的交替作用，容易产生热应力和热疲劳。因此，模具钢需要具有较高的热稳定性温度，即能够在高温下保持较好的稳定性和耐热性能。
5. 热膨胀系数：模具钢在受热时会发生热膨胀，而模具的精度和尺寸稳定性对于模具的使用效果和加工质量有着重要影响。因此，模具钢需要具有较低的热膨胀系数，以保证模具在受热时不会发生过大的尺寸变化。
6. 热导率：模具钢在加工过程中需要进行冷却，以保证模具的使用寿命和加工质量。热导率是指材料传导热量的能力，模具钢需要具有较高的热导率，以便快速将热量传导到冷却介质中，提高冷却效果。
总之，模具钢对温度的要求主要包括熔化温度、热处理温度、加热温度、热稳定性温度、热膨胀系数和热导率等方面。这些要求直接影响到模具钢的质量和性能，需要根据具体的模具钢材料和要求来确定合适的温度范围。